冷芯盒法是指借助于氣體或氣霧催化/硬化,在室溫下瞬時成形的樹脂砂成形工藝。常見的為三乙胺法,使用酚醛-尿烷樹脂,吹三乙胺氣體硬化。該工藝的特點(diǎn)是:芯砂可使用時間長,起模時間短,生產(chǎn)效率高,能耗低,適合于大批量型芯的生產(chǎn),在汽車柴油機(jī)行業(yè)普遍采用。
采用冷芯盒工藝生產(chǎn)壁薄砂芯的關(guān)鍵在于保證強(qiáng)度.制芯過程中射砂壓力的選取應(yīng)盡可能比厚壁砂芯略大,吹胺過程注意低壓和高壓的結(jié)合;使用水基涂料時,砂芯制完后應(yīng)盡快上涂料,減小水分對砂芯強(qiáng)度的影響;砂芯儲存過程中要關(guān)注環(huán)境的濕度.冷芯的脈紋問題可通過添加寶珠砂和防脈紋劑,并結(jié)合防脈紋的保溫涂料來解決.根據(jù)砂芯的不同,建議特種砂的加入量控制在30%以上.采用冷芯盒工藝生產(chǎn)薄壁砂芯時,只要能解決好強(qiáng)度和脈紋問題,該工藝在生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)質(zhì)量控制、人員投入、能源消耗等方面均優(yōu)于熱芯盒工藝
柴油機(jī)鑄件,如汽缸蓋、汽缸蓋、進(jìn)排氣管等,部分芯子形狀復(fù)雜,局部截面積小,容易出現(xiàn)射不實(shí),斷裂等,或者由于石英砂的較大膨脹鑄件出現(xiàn)脈紋,還有出現(xiàn)粘砂、氣孔等缺陷的幾率也比較大。使用寶珠砂或者寶珠砂與石英砂按比例混合使用,樹脂加入量減少20~30%,以上幾種缺陷得到了明顯改善,同時砂芯潰散性非常好,減少了清理工作量。由此,僅近年來,幾乎所有規(guī)模較大的柴油機(jī)鑄件鑄造廠,都采用了寶珠砂冷芯盒工藝。
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