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和平熔融陶瓷砂廠家

發布時間:2024-12-10 01:07:02
和平熔融陶瓷砂廠家

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[熔融陶瓷砂的特點]1.致密的球狀粒形:粒形為球狀,表面光滑且表面積小,流動性及填充性極好。因此在獲得良好的砂型強度和高透氣性的同時與其它型砂相比能夠大量減少粘結劑使用量。同時還具有極好的潰散性。2. 熱膨脹率低:熱膨脹率低于其它鑄造用砂。所以生產鑄件的尺寸精度高,裂紋及缺陷少,鑄件成品率高。3. 耐破碎性好:熔融陶瓷砂的體積致密,強度高,重復再生使用也很少破碎,大幅提高型砂再生回用率,減少了廢砂排放量,利于環境保護。4. 耐火度高:主要成分是三氧化二鋁,PH值呈中性,屬鋁硅系耐火材料,耐火性能很好,能滿足各種金屬及合金鑄造要求。5. 堆積密度小:堆積密度小于鉻鐵礦砂、鋯英砂,從而降低使用高質量型砂的成本。

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鑄造生產中經過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。砂型鑄造時,每生產1噸鑄件就會產生6~15噸用過的舊砂。舊砂的利用基本上有兩種方式,即舊砂回用和舊砂再生。鑄型在澆注以后,如果大部分型砂中的粘結劑沒有發生不可逆的變化,則只要除掉雜質,經過吸灰冷卻和重新混制就可恢復型砂原有的性能,這種處理方式稱為舊砂回用,一般只有粘土粘結的型砂才能回用。用化學方式硬化的砂型及型芯(如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂制成的砂型及型芯),其粘結劑的硬化反應是不可逆的,這種情況下的舊砂不能簡單地回用,需要把砂粒表面已失效的粘結劑膜脫除,使其基本上恢復原砂的性能,這種處理方式稱為舊砂再生。粘土砂型中貼近鑄件表面的型砂,經高溫作用后粘土變成了死粘土,不能再恢復粘結能力。這樣的粘土砂也須經再生處理才能回用。舊砂再生有濕法、干法和熱法 3種方法。濕法再生對于粘結劑膜能溶于水的舊砂比較有效,一般用于水玻璃砂。采用這種方法時設備龐大復雜,而且再生后的砂子需要干燥冷卻,耗能多,效率低,廢水排放量大。干法再生適用于粘結劑膜比較脆的舊砂,設備較簡單,多用于再生樹脂砂和粘土砂。熱法再生須將舊砂加熱到800℃以上,將失效的粘結劑燒掉,對于無機粘結劑效果很差,較適用于樹脂砂。這種方法耗能多,設備費用高,除殼型砂外一般很少采用。

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消模鑄造具有良好的造型、良好的操作、高精度的優點,廣泛應用于鑄造行業,但與珠寶砂相結合,避免了許多問題,珠寶砂在消模鑄造中的優點不在于此,可以再生、再利用。消模鑄造過程中,珠寶砂完全不適用粘合劑,只需在砂箱抽真空,就能保證珠寶砂的強度。眾所周知,珠寶砂具有耐高溫、穩定性好的特點,因此模具消失鑄造后的珠寶砂完全可以再生,再次使用,不用膠水,處理起來特別省事。這樣,珠寶砂作為消模鑄造型砂使用,再生作用是其巨大的優勢。

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寶珠砂又名電熔陶粒、陶粒砂、珠寶砂、學名‘熔融陶瓷砂’,具有耐高溫,不破碎,無粉塵,球形,透氣性高,填充性好,無矽塵危害等優點,是綠色鑄造環保用砂。寶珠砂是一種非石英質型人造砂,適用于各種鑄造方式;如: V 法, VRH ,消失模,熔模,一般砂型(粘土砂、水玻璃+ CO 2 硬化)、樹脂砂等;適用于各種粘結劑、各種金屬材料的鑄件生產,不但能大幅度提高鑄件質量,而且清砂容易,配砂工藝簡單方便(大型鑄鋼廠單件小批量局部用砂,少量用砂人工混制即可),對大多數鑄件可以省去涂料,尤其適宜制作質量要求高的鑄件。

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覆膜砂在加工過程中需要十分小心,其加工工藝相當復雜。覆膜砂鑄件在加工過程中經常會出現一些意想不到的故障,比如型芯斷裂或者變形等,很多用戶認為這是因為材料硬度不造成的。但事實并非如此。這有很多原因。1.1的雙曲馀弦值。殼體芯機生產中空砂芯時,需要再利用從芯流出的未硬化膜砂。未使用的覆膜砂需以3:7的比例混合,保證巖心的表面質量和巖心強度。2.移動模具和固定模具不平行或位于同一中心線時,在氣缸或氣缸的壓力下,定位銷前方有斜坡,模具仍然關閉。雖然很緊,但當模具打開時,移動模具和靜態模具會恢復到原始狀態,使芯部斷裂或變形。在這種情況下,拍攝沙子時,沙芯的尺寸會增加。解決方案是及時調整模具的平行度和同軸度。3.的雙曲馀弦值。3的雙曲馀弦值。制芯過程中的模具溫度和模具停留時間與芯殼的硬化厚度是否滿足工藝要求有關。生產過程中所需的技術參數需要范圍,需要操作者的技能進行調整。模溫上限時模具的保持時間可以取下限,模溫下限時模具的保持時間可以取下限。操作者需要不斷訓練,提高操作技能。4.的雙曲馀弦值。的雙曲馀弦值。在制芯過程中,酚醛樹脂和砂粒會附著在模具上。需要及時清洗,用脫模劑噴涂。否則,當越來越多的模具打開時,砂芯會斷裂或變形。

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覆膜砂的混制方法經歷了干混法、冷覆膜法、溫覆膜法、熱覆膜法4個階段,目前覆膜砂的生產幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度,然后分別與樹脂、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌,經冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異,混制工藝有所不同。目前國內覆膜砂生產線的種類很多,手工加料的半自動生產線約有2000~2300條,電腦控制的全自動生產線也已經有將近50條,有效提高了生產效率和產品穩定性。

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